□本報全媒體記者 陳晨 蔣曉芳 本報通訊員 朱向陽 張婷媛
7月31日，在位於鶴壁市山城區的河南成果轉化生物科技有限公司展廳內，該公司技術負責人張俊文向記者展示了一款可應用於高階化妝品與醫美領域的“隱形水衣”產品科技。“這是我們已經成功完成中試並進入量產階段的一款產品。”他說。
這款“隱形水衣”的學名為依克多因，傳統提取工藝生產出的產品產量偏低、雜質較多科技。為解決這一難題，在中試階段，公司技術團隊創新性地採用了生物發酵後提取工藝最佳化路徑。“這一技術路線不同於傳統的化學全合成工藝，產出的依克多因不僅純度高，而且耗材更少，生產成本顯著降低。”張俊文說。
如果將實驗室裡的小試驗證比作“原理探索”，那麼面向市場的大試則是檢驗“批次應用”的能力科技。而中試，全稱為“中間試驗”，處於實驗室小試與產業化大試之間，是承上啟下的關鍵環節。其重要性可透過一組資料直觀體現：經過中試驗證的科技成果，產業化成功率達80%以上；而未經中試驗證的專案，成功率僅為30%左右。
“中試遠非交付圖紙、坐等成品那麼簡單科技。它不只是對產品原型的測試，更是一個‘踩坑’和‘排雷’的過程，是對製造工藝、供應鏈協同以及量產可行性進行全面驗證與最佳化的關鍵階段。”張俊文進一步解釋道。
在山城區，一場圍繞科技成果轉化的深層次變革，正悄然重塑這座老工業城區的產業基因科技。科技創新的“最初一公里”始於實驗室的原理突破，而“最後一公里”則指向面向市場的批次應用。這兩者之間的廣闊地帶，被形象地稱為“達爾文死海”。要跨越這片海域，就必須架設起連線兩端的“中試之橋”——而這正是山城區近年來佈局生物製造產業的邏輯起點。
隨著產業建圈強鏈的深入推進，山城區企業對創新載體的需求與日俱增科技。尤其是生物製造產業，具有技術密度高、試錯成本高、產業化門檻高的顯著特徵，前沿生物技術成果和新型材料工藝僅憑實驗室資料，遠不足以支撐工業化生產的落地。中試環節的缺失，往往讓許多前景可期的科研成果止步於論文和樣品，無法轉化為現實生產力。正是基於對這一痛點的深刻認知，山城區將中試產業作為打通創新鏈與產業鏈的關鍵切口，系統謀劃、前瞻佈局，力求在“達爾文死海”之上架起一座穩固而高效的轉化之“橋”。
如何建好這座“橋”？山城區以實際成效給出了答案——摒棄傳統單一化、碎片化的中試佈局模式，堅持一手抓硬體設施，一手抓模式創新，探索出與地方產業發展相匹配的中試平臺科技。
在河南成果轉化生物科技有限公司的中試車間，映入記者眼簾的是一個個鋥光瓦亮、整齊劃一的罐體，一條條縱橫交錯、井然有序的管道科技。乍看這些罐體和管道，和普通的車間相比區別不大。
“這些裝置柔性組合在一起，就‘變身’為中試車間了科技。”在該公司車間二樓的中央控制區，張俊文介紹，傳統中試產線普遍存在“專線專用、閒置浪費”的痛點，僅能適配個別專案，專案結束後裝置、場地長期閒置，資源利用率極低，“我們按照‘一裝多用、智慧匹配’的柔性設計原則，配備600臺（套）專業裝置，可快速實現發酵模組、轉化模組、純化模組等七大模組間的自由組合，能滿足1000餘種中試試驗，是目前國內功能最全、涵蓋最廣的合成生物類中試基地。”
硬體設施的領先只是基礎，真正讓這座“橋”發揮效能的，是運營模式的創新科技。山城區探索出“中試+”運營模式，平臺升級為全週期服務載體——“中試+連結成果”累計連結科技成果42項，其中完成北京大學PHA等22箇中試專案；“中試+孵化專案”孵化了麥角硫因等8個專案，累計實現產值3600萬元；“中試+賦能產業”輸出了3項新技術，非糧綠色乙醇技術已在濮陽落地；“中試+匯聚人才”與中國科學院、北京大學等30多家高校院所合作，匯聚科學家團隊40餘個，形成了“前端攻關、中端驗證、後端落地”的完整鏈條。
新拓洋生物工程有限公司便是這一閉環的生動例證科技。依託本土中試基地，其維生素產品生產成本大幅下降，市場佔有率穩居行業前列，今年又開發了4個新品種，其中3個已實現規模化生產，為鶴壁生物製造產業鏈延伸注入了新動能。
從“隱形水衣”到維生素產品，從柔性產線的硬體支撐到“中試+”模式的機制創新，山城區用實踐驗證了一個道理：科技成果轉化沒有捷徑，但有了中試這座“橋”，“驚險一躍”便可成為平穩落地科技。
